محرک هزینه ساخت تخته مدار چاپی

تابلوهای مدار چاپی (PCB) عوامل زیادی دارند که می توانند قیمت را در هنگام ساخت تغییر دهند. از اندازه و مواد گرفته تا فرآیندهای خاص مورد استفاده ، عناصری که برای PCB خود انتخاب می کنید به طرز چشمگیری هزینه را افزایش می دهد. دانستن اینکه چه چیزی می تواند منجر به تغییر در قیمت شود می تواند به شما در انتخاب PCB کمک کند که به بهترین وجه بودجه و نیازهای شما را برآورده کند.

12 عامل مؤثر بر هزینه ساخت PCB

چندین عامل می توانند به عنوان محرک های ساخت PCB عمل کنند. دانستن اینکه ممکن است در مراحل تولید و پردازش PCB های خود هزینه های بالاتری را تجربه کنید ، می تواند به شما در تصمیم گیری های مقرون به صرفه کمک کند که می تواند کیفیت محصولات شما را ضمن صرفه جویی در هزینه تضمین کند.

1. اندازه PCB

اندازه و شکل PCB شما می تواند با افزایش هزینه های آن تأثیر بگذارد. گسترش اندازه PCB به مواد و زمان بیشتری برای تولید محصول نهایی نیاز دارد و منجر به افزایش هزینه ها می شود. قیمت PCB متناسب با سطح سطح هیئت مدیره افزایش می یابد ، که می توانید از آن استفاده کنید تا محاسبه کنید که محصول شما با افزایش فراتر از اندازه استاندارد ، هزینه محصول شما را چقدر هزینه می کند.

2. استفاده مؤثر از مواد

استفاده مؤثر از مواد از نزدیک با اندازه و فاصله ارتباط دارد. هنگامی که PCB را با اندازه کوچکتر انتخاب می کنید ، از مواد کمتری استفاده می کنید و آن را به گزینه ای مقرون به صرفه تر تبدیل می کنید. با این حال ، حتی اگر تصمیم دارید از اندازه بزرگتر استفاده کنید ، می توانید با استفاده از فضای موجود خود ، هزینه های موجود در مواد را کاهش دهید تا زباله ها را به حداقل برسانید و فقط از آنچه نیاز دارید استفاده کنید. پیدا کردن آرایش که فضای و اندازه شما را بهینه می کند می تواند به شما اطمینان دهد که فقط از آنچه نیاز دارید استفاده می کنید.

3. تعداد لایه ها

مانند اندازه و استفاده از مواد ، می توانید انتظار داشته باشید که با اضافه کردن لایه های بیشتر به PCB خود ، قیمت افزایش یابد. به دلایل بسیاری هزینه برای لایه های اضافی افزایش می یابد. هنگامی که لایه های بیشتری را اضافه می کنید ، برای هر لایه به مواد بیشتری احتیاج خواهید داشت و تولید آن با مراحل اچ و پیوند اضافی بیشتر طول می کشد.

علاوه بر این ، اضافه کردن لایه های بیشتر ، اغلب احتمال ابتلا به PCB شما را در مراحل آزمایش افزایش می دهد ، بنابراین ممکن است سازنده شما هنگام درخواست یک تخته با چندین لایه ، این موضوع را در نقل قول خود حساب کند. تولید کننده شما باید با افزایش این هزینه ها ، هر لایه را بازرسی کند.

به طور معمول ، هزینه ها پس از اضافه کردن دو تا چهار لایه اضافی ، بیشترین افزایش را افزایش می دهد و حدود 35-40 ٪ بیشتر هزینه دارد. با این حال ، شما می توانید انتظار داشته باشید که هزینه هر لایه پس از آن کاهش یابد. اضافه کردن چهار تا شش لایه ، هزینه های حدود 30-40 ٪ بیشتر را افزایش می دهد و اضافه کردن شش تا هشت آنها را 30-35 ٪ افزایش می دهد.

4. پیچیدگی

هرچه PCB شما از فناوری استاندارد و معمولی استفاده کند ، هزینه های شما نیز بیشتر می شود. تنظیمات و طرح های پیچیده تر به زمان بیشتری برای مونتاژ با مراحل اضافی نیاز دارد.

در حالی که یک PCB ساده ممکن است به یکی از هر مرحله پردازش نیاز داشته باشد ، یک مجموعه پیچیده می تواند سه یا چهار مرحله اضافی را که تخته های ساده به آن احتیاج ندارند ، مانند حفاری لیزر انجام دهد. آنها همچنین ممکن است به پرسنل یا تجهیزات تخصصی نیاز داشته باشند که هزینه بیشتری برای شما داشته باشد.

5. انتخاب مواد

بسته به موادی که انتخاب می کنید ، می توانید نوسانات قیمت را تجربه کنید. برخی از مواد نسبت به سایر مواد مقرون به صرفه تر هستند و به شما امکان می دهند در تولید PCB خود پس انداز کنید. در حالی که ممکن است برای کارکردهای خاص هیئت مدیره به برخی از مواد با کیفیت بالاتر نیاز داشته باشید ، انتخاب موادی که به بهترین وجه مناسب بودجه شما باشد می تواند به شما در کاهش هزینه ها کمک کند.

6. ردیابی و سفتی فضا

ردیابی PCB شما ضروری است زیرا مسئولیت ظرفیت حمل الکتریکی آن را بر عهده دارد. با این حال ، چگونه می توانید ردیابی خود را بر روی PCB و رابطه طراحی با چقدر فضای موجود در اختیار شما قرار دهید می تواند بر قیمت تأثیر بگذارد. آثار سخت تر برای تولید کنندگان قابل اعتماد تر برای تولید کنندگان چالش برانگیز تر است و باعث می شود قیمت این خدمات را افزایش دهند.

7. اندازه و کمیت سوراخ

بسیاری از عوامل مرتبط با سوراخ می توانند باعث شوند هزینه بیشتری برای ساخت PCB خود بپردازید ، اما اندازه سوراخ شایع ترین است. سوراخ های کوچکتر چالش برانگیزتر هستند و به آموزش و ابزارهای تخصصی تری نیاز دارند و منجر به هزینه های بالاتر می شوند. هنگامی که سوراخ ها به اندازه خاص می رسند ، لیزرها برای دقت لازم است.

هنگامی که مقادیر بالاتری از سوراخ دارید ، تولید کننده شما بیشتر می شود و باعث افزایش بیشتر هزینه ها می شود. علاوه بر این ، اگر چندین لایه یا مواد ضخیم تر وجود داشته باشد ، می توانید هزینه های بالاتری را برای تأمین زمان تولید لازم انتظار داشته باشید.

8. امپدانس کنترل شده

مانند سفتی ردیابی ، یک امپدانس کنترل شده نیاز به طراحی و تولید عرض و فاصله کمکی بسیار خاص یا یکنواخت دارد. بسیاری از عوامل در این فرآیندها می توانند منجر به قیمت بالاتر شوند ، از مواد خاص مورد نیاز برای دستیابی به نتیجه مورد نظر گرفته تا روشهای آزمایش لازم.

9. تحمل محکم

هنگامی که در طراحی PCB تحمل محکم دارید ، به طور خودکار پیچیدگی هیئت مدیره شما را افزایش می دهد ، که در حال حاضر منجر به هزینه های بالاتر می شود. علاوه بر این ، تحمل های محکم گاهی اوقات می تواند باعث ایجاد مشکلات مناسب با تناسب یا عملکرد هیئت مدیره شود و منجر به عیب یابی هزینه شود.

10. وزن فویل مس

وزن فویل های مس شما از نزدیک با استفاده از مواد به طور مؤثر مربوط می شود. مس ضخیم تر گران تر است و با چالش ها و هزینه های اضافی همراه است. برای پر کردن شکاف های بین مس ، به احتمال زیاد باید در مراحل پردازش خود از پیش استفاده بیشتری استفاده کنید. از آنجا که مس ضخیم تر سنگین تر است ، ممکن است هزینه حمل و نقل بالاتری را نیز تجربه کنید.

11. Selldermask ، Legend/Silkscreen و Carbon Print

هنگام طراحی PCB ، باید مراحل تولیدی را که تولید کننده شما برای تکمیل آن نیاز دارد در نظر بگیرید. از جمله Soldermask ، Legend/Silkscreen و Carbon Print برای هر یک به فرآیندهای جداگانه نیاز دارد که به سرمایه گذاری بیشتر نیاز دارد.

همچنین اگر فرآیندها به تجهیزات یا ابزارهای تخصصی نیاز داشته باشند ، قیمت ها نیز می توانند تغییر کنند. در صورت انتخاب ماسک با کیفیت بالاتر یا ضخیم تر ، به عنوان مثال ، موادی که برای عملیات انتخاب می کنید می توانند قیمت را بالا ببرند.

12. پایان سطح

بسته به سطح سطح که برای PCB خود انتخاب می کنید ، هزینه ها می توانند نوسان داشته باشند. شما می توانید پایان های استاندارد و اساسی مانند OSP و HASL را پیدا کنید که مقرون به صرفه تر هستند و هنوز هم لحیم کاری مناسب را ارائه می دهند. با این حال ، برخی از پایان های دیگر می توانند منجر به افزایش قیمت شوند.

LF HASL ، IMM AG ، IMM SN و ENIG از نظر قیمت متفاوت هستند ، در حالی که LF HASL مقرون به صرفه ترین و مبهم ترین آن است. علاوه بر این ، بسته به تعداد لایه های مورد نیاز برای هر ماده ، قیمت ها تغییر می کنند. انتخاب گزینه پایان سطح مقرون به صرفه می تواند به شما در کاهش هزینه های ساخت PCB کمک کند.

امروز از مدارهای هزاره محدود درخواست کنید

درک عواملی که می تواند هزینه های ساخت PCB را بالا ببرد می تواند به شما در یافتن یک هیئت مدیره مقرون به صرفه کمک کند که نیازهای عملکردی و استانداردهای صنعت شما را برآورده کند.

در Milleium Circuits Limited (MCL) ، ما 15 سال تجربه تهیه PCB داریم. ما برای کمک به پاسخگویی به برنامه ها و نیازهای خاص آنها ، از جمله لوازم الکترونیکی مصرفی ، وسایل نقلیه و تجهیزات دریایی و صنعتی ، به چندین صنعت منحصر به فرد خدمت می کنیم. ما برای تهیه چندین نوع PCB ، از تخته های سفت و محکم گرفته تا مواد جایگزین مانند آلومینیوم ، سرامیک و مس سنگین تلاش می کنیم.